提起五金制品相信大家都不陌生，它常用于我們生活中的各個領(lǐng)域。而它也是由中山五金制品加工而制作而成的零件，那么中山五金制品加工的加工工藝是什么，一般包括哪幾個步驟呢？
絕大部分五金沖壓件均采用沖壓工藝制造過程，因此沖壓工藝流程其實是利用外力對工件板的毛坯進行變形或分離，進而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件。下面中山市雙興五金制品有限公司給講述一下沖壓五金件的制造工藝和工藝步驟：
1、五金沖壓材料的合理選擇。在材料方面不僅要滿足設(shè)計的技術(shù)要求，還要滿足沖壓工藝和后續(xù)工藝的要求。低鈦合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金是常見的金屬沖壓板。其中需要注意下面三點：
(1)銅鋁及其合金因其良好的延展性和優(yōu)異的導(dǎo)電性而被廣泛應(yīng)用于設(shè)備的元件。
(2)碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝通常用于制造設(shè)備外殼、結(jié)構(gòu)件、箱體等，但由于其剛度較強，沖壓油通常用于改進工藝。
(3)鈦合金沖壓主要用于大型設(shè)備、飛機、船舶等要求重量小、強度高的部件，工藝難度大，因此鈦合金沖壓時必須使用專用沖壓油來改進工藝。
2、分析零件工藝圖紙的設(shè)計。繪制五金件的零件三視圖和工件展開圖，其功能是通過圖紙來表達其板金件的結(jié)構(gòu)。通過對零件圖紙的分析，我們可以快速了解工件的尺寸、基點、直線、曲線和切割面的位置關(guān)系，確定工件的原點，并計算每個折疊點和曲線連接點。
3、選擇沖壓設(shè)備的類型和噸位。根據(jù)要完成的沖壓工藝性質(zhì)和各種沖壓設(shè)備的力能特性，考慮沖壓所需的變形力、模具的閉合高度、輪廓尺寸等主要因素，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備條件，合理選擇沖壓設(shè)備的類型和噸位。簡單沖壓沖床、連續(xù)沖壓沖床、復(fù)合沖壓沖床按結(jié)構(gòu)劃分。比如：
(1)簡單沖壓沖床在沖壓過程中只完成一個沖壓過程。即簡單的沖模用于下料或沖孔。(2)在連續(xù)沖壓沖床的一次沖程中，在模具的不同部位同時完成幾次沖壓工序，每次送料距離由擋料銷控制。
(3)復(fù)合沖壓程中，復(fù)合沖壓機在模具的同一部位同時完成多次沖壓工序。復(fù)合沖壓的Z大特點是模具中有凸凹模，適用于批量大、精度高的沖壓件。
4、選擇合理的沖壓油。由于沖壓油在沖壓過程中起著關(guān)鍵作用。良好的冷卻性能和極壓耐磨性在提高模具使用壽命和工件精度方面有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材料的不同，沖壓油在選擇時的性能重點也不同。
(1) 硅鋼板是比較容易沖壓的材料，在防止沖刺毛刺產(chǎn)生的前提下，會選擇低粘度的沖壓油。
(2) 在選擇沖壓油時，首先要根據(jù)工藝難度、給油方法和脫脂條件來確定碳鋼板的粘度。
(3) 鍍鋅鋼板與氯添加劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此在選擇沖壓油時應(yīng)注意氯沖壓油可能產(chǎn)生白銹的問題，使用硫沖壓油可避免生銹，但沖壓后應(yīng)盡快脫脂。(4)不銹鋼板是一種易于硬化的材料，需要使用油膜強度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。通常使用含硫氯復(fù)合添加劑的沖壓油，可以避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題，同時保證極壓性能。
5、就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的方法，沖壓的主要基本工藝按基本工藝劃分，有落料、沖孔、彎曲、拉深等幾種基本工藝。Z終的工藝方法一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選擇，再確定精工前的準備工藝。
(1)下料與沖孔是將坯料分離的過程，下料與沖孔的過程相同。下料和沖孔統(tǒng)稱為沖裁，沖裁模的沖頭和凹模都有鋒利的刃口，沖頭和凹模之間有間隙，保證切口整齊，毛刺少。
(2)彎曲和拉伸彎曲和拉伸是使工件獲得各種杯形或盒形零件的過程。使工件彎曲拉伸部分具有適當(dāng)?shù)膱A角半徑，避免工件彎曲時開裂
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